山東能源棗礦集團濱湖煤礦井下成功應用TDS智能選矸系統

近日,山東能源棗礦集團濱湖煤礦井下TDS智能選矸系統正式投入使用,這是繼該礦率先應用薄煤層智能化采煤機組后的又一重大突破,

該礦薄煤層智能化設備的率先實踐,使得煤炭生產能力大幅度提升,然而隨著智能化在濱湖煤礦的深入推進,礦井煤層薄、煤質差、提升能力有限、環保政策收緊等制約問題也慢慢浮現。

為了滿足該礦井主井最大提升能力的情況下,實現“多提煤、少提矸”,同時提高升井原煤的初級質量,達到以矸換煤、綠色開采的目標。該礦緊緊圍繞棗礦集團“四商”戰略要求,注重在井下智能選矸上謀創新、求突破,不斷引進先進設備和技術,攻克了井下生產設計、干選系統控制、配套設施建設等6大類10余項技術難題,實現井下煤矸自動分離,減少對地面環境的污染。

據悉,這個類似于火車頭的設備型號為TDS12—300—AU2,由給料、布料、識別、執行等主要系統和供風、除塵、配電、控制等輔助系統組成,安裝在井下主運輸系統中,運行過程全部由系統自動控制,不需要外部指令輸入。

“TDS智能選矸設備是一套完整的干選系統,不用水和介質,不僅能降低洗選成本,而且還能有效降低煤泥水處理工作量。”該礦機電科副科長靳遠志說,該設備的工作原理是針對煤和矸石所含元素、對輻射吸收量的不同,根據智能識別探測器接受到X射線強弱不同,按照不同煤質特征建立相適應的分析模型,通過大數據分析,對煤與矸石的元素含量、位置等進行精準數字化識別和跟蹤,最終通過智能噴吹系統將矸石或煤噴出,分離后矸石帶煤率約為1%~5%。

該設備能將50mm~400mm的原煤混合物進行自動煤矸分離,分選精度超過水洗、跳汰等設備,分選后的矸石用于井下充填,減少了地面矸石排放量。兌現了加大力度減少“廢物”占用空間、系統、成本的諾言。

“TDS智能選矸系統的成功投用,為該礦增強主井提升能力、提高洗選效率釋放了更大的空間,也為持續抓好減矸增量工作奠定了堅實的基礎,預計年可創效近千萬元。”該礦礦長鄧濤說。(摘自《煤炭信息周刊》)

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